Содержание
Технология монтажа балочной опалубки для монолитных перекрытий
Особенности установки опалубки перекрытий без монолитных балок
Монтаж опалубки перекрытий из пенополистирола
Особенности установки опалубки перекрытий из профнастила
Инструкция по монтажу опалубки перекрытия
Расчет конструкций для бетонирования перекрытий
Процесс бетонирования межэтажных перекрытий и кровли является одним из самых сложных и важных этапов в монолитном строительстве. Для этого используются специальные системы опалубки. К монтажу опалубки перекрытий нужно подходить с особым вниманием, поскольку от качества выполнения работ и точности соблюдения технологии зависит не только продолжительность строительства и долговечность объекта, но и безопасность работников.
Нарушения правил установки или ошибки в расчетах могут привести к ухудшению качества монолитной конструкции, а в некоторых случаях даже к ее разрушению в процессе эксплуатации. Каждый вид опалубки имеет свои особенности и технологические требования, которые зависят от условий проведения работ, используемых материалов и назначения перекрытий. Поэтому установку опалубки стоит доверять только опытным специалистам с соответствующей квалификацией. Мы подробно расскажем о процессе монтажа различных типов и конструкций опалубки для перекрытий.
Технология монтажа балочной опалубки для монолитных перекрытий
Процесс монтажа балочной опалубки предполагает использование железобетонных балок, которые принимают на себя основные нагрузки. Работы по заливке таких конструкций можно начинать только после установки колонн. В конструкции опалубки предусмотрены специальные пазы для установки балок. Основные этапы работ следующие:
- Установка телескопических стоек с учетом их высоты. Для улучшения устойчивости всей системы рекомендуется устанавливать каждый опорный элемент на треноги и соединять их ригелями.
- Установка боковых стенок. Важно надежно закрепить стенки и пол между собой с помощью специальных крепежных элементов. Дополнительное укрепление можно обеспечить деревянным настилом на опалубке перекрытия.
- Монтаж щитов опалубки и укладка армирующего пояса.
После завершения подготовительных этапов необходимо провести окончательную настройку всей конструкции опалубки и проверить надежность соединений. Затем систему проверяют на наличие прогибов и провисаний. При обнаружении дефектов они устраняются до начала бетонирования.
Особенности установки опалубки перекрытий без монолитных балок
Процесс монтажа опалубки для перекрытий без монолитных балок во многом схож с установкой системы для балочных перекрытий, но отличается упрощенной схемой и меньшими временными затратами, поскольку не требуется установка дополнительных стенок для заливки балок. Однако при монтаже такой опалубки важно тщательно контролировать соблюдение рекомендованных расстояний между опорами:
- если толщина перекрытия менее 230 мм, расстояние между опорами не должно превышать 2 метра;
- при толщине менее 280 мм опоры ставятся на расстоянии не более 1,7 метра друг от друга;
- если толщина перекрытия не превышает 320 мм, расстояние между опорами не должно быть больше 0,5 метра.
Необходимо учитывать, что данные расстояния являются максимальными допустимыми значениями, и их можно лишь уменьшать, но не увеличивать.
Для щитов опалубки часто используется влагостойкая ламинированная фанера, а также ДВП, ДСП и пластик. Чтобы поверхность после заливки оставалась гладкой, рекомендуется использовать только ламинированные листы.
Монтаж опалубки перекрытий из пенополистирола
Установка опалубки для перекрытий из пенополистирола имеет свои особенности. Этот метод предполагает создание полостей, которые при заливке становятся частью будущей конструкции. Такой подход позволяет значительно сократить объем подготовительных и отделочных работ, так как в готовом перекрытии уже будут каналы для коммуникаций, таких как водопровод, канализация и электросети.
Монтаж опалубки из пенополистирола — это достаточно простой процесс, который можно выполнить силами 2–3 человек. На первом этапе устанавливаются телескопические стойки и несущие балки. Балки должны располагаться перпендикулярно щитам и металлическому профилю для повышения прочности конструкции. Все места соединений герметизируются.
Особенности установки опалубки перекрытий из профнастила
Для создания опалубки больших перекрытий своими руками оптимальным решением является использование профнастила. Хотя профилированные листы дороже фанеры и плит ДСП, они обеспечивают гораздо большую надежность конструкции. Опалубка из профнастила обладает высокой прочностью при относительно небольшом весе, что снижает нагрузку на фундамент. К тому же расход материала в этом случае минимален.
Процесс монтажа опалубки из профнастила включает следующие шаги:
- Установка несущих балок.
- Монтаж листов профнастила.
- Устройство армирующего пояса.
- Заливка бетона в подготовленную конструкцию.
- Уплотнение раствора.
Для перекрытий с пролётами до 5 метров используют швеллеры № 16 или двутавры № 20 в качестве балок. При установке профнастила важно строго соблюдать ориентацию ребер листов: они должны быть перпендикулярны балкам, а площадь опоры не должна быть меньше 10 см².
Для монтажа опалубки из профнастила используются различные типы профилированных листов: для горизонтальных конструкций («Н» — несущий), для вертикальных («С» — стеновой) и универсальные («НС»). Однако стеновые листы не рекомендуется использовать, так как они предназначены для других типов нагрузок и могут деформироваться под воздействием массы бетона.
Инструкция по монтажу опалубки перекрытия
Алгоритм установки опалубки для монолитного перекрытия включает следующие этапы:
- Разметка территории и установка опорных стоек.
- Установка треног и домкратов, крепление стоек.
- Монтаж унивилок на стойках и закрепление несущих балок.
- Установка поперечных балок, перпендикулярных несущим, с шагом 0,4–0,5 метра.
- Укладка опорных уголков и монтаж листов опалубки.
На финальном этапе проверяется надежность всей конструкции. Уровень опалубки проверяется с помощью специального инструмента, а при наличии неровностей их устраняют с помощью домкратов.
Особенности демонтажа опалубки перекрытий
Демонтаж опалубочной системы для перекрытий также имеет свои особенности. Время, необходимое для разборки, зависит от нескольких факторов:
- марки бетона, который был использован;
- времени года, когда выполняются работы;
- толщины залитого бетонного раствора.
В теплое время года демонтаж опалубки можно проводить через 3–4 дня после заливки, но продолжение строительных работ возможно не ранее, чем через 21 день. В холодное время года сроки застывания бетона увеличиваются из-за низких температур и повышенной влажности.
Процесс демонтажа сводится к разборке конструкции. Важно соблюдать все требования безопасности. Если опалубка оборудована падающими головками, процесс разборки значительно ускоряется и упрощается. Начать демонтаж можно после того, как раствор наберет прочность не менее чем на 70%.
Расчет конструкций для бетонирования перекрытий
Чтобы монтаж конструкций для бетонирования перекрытий прошел без проблем, необходимо выполнить точный расчет. Для этого важно знать высоту предполагаемого сооружения и толщину бетонного слоя. Кроме того, на основе этих данных рассчитывается необходимое количество материалов, если используется съемная деревянная опалубка.
Основой любой опалубочной системы для перекрытий являются телескопические или объемные стойки. В зависимости от высоты работ, конфигурации бетонируемой конструкции и ее массы подбираются стойки соответствующего типа, а также рассчитывается оптимальное расстояние между ними. В производственных условиях опорные элементы изготавливаются из прочной стали с антикоррозийным покрытием. Высота таких стоек регулируется с помощью винтовых или гидравлических механизмов. Если же опалубка собирается из подручных материалов, для опорных стоек используют обычный деревянный брус.
В технической документации для заводских опалубочных систем всегда указываются максимально допустимая и рекомендованная рабочая нагрузка. При превышении этих значений возможен выход из строя опорных элементов, что может привести к аварийной ситуации. Для точного расчета нужного количества вертикальных стоек нужно суммарную массу перекрытия, щитов и балок разделить на рабочую нагрузку каждой стойки. При этом схема расположения стоек должна быть таковой, чтобы нагрузка на каждую из них распределялась равномерно. Несоблюдение этого правила может привести к перекосу конструкции и ухудшению качества заливки.
Пример расчета: если необходимо залить перекрытие толщиной 0,4 метра в помещении размером 4×5 м (площадь 20 м²), то расчет будет следующим (для конструкций с телескопическими опорами):
- Количество опор на 1 м² — 1 штука, значит для данного помещения требуется 20 телескопических опор.
- Согласно нормам охраны труда, каждая стойка должна быть установлена на треногу, следовательно, нужно 20 треног.
- Для установки деревянных балок необходимы унивилки, их количество тоже составит 20 штук.
- При расчете балок учитывается, что на 1 м² площади требуется 3,5 погонных метра балки. Таким образом, нам нужно 70 погонных метров балки.
- Расход фанеры для опалубки рассчитывается на основе площади помещения и размеров листов. Стандартный размер листа ламинированной фанеры — 1525 х 1525 мм, а коэффициент потерь на раскрой — 1,1. В результате необходимо закупить (20/2,3256) х 1,1 = 9,45 листа. Округляем, получаем 10 листов фанеры толщиной не менее 18 мм.
Для повышения надежности опалубочной системы рекомендуется фиксировать фанерные листы к балкам с помощью саморезов. В целом, этих данных достаточно для самостоятельного расчета опалубки, однако лучше доверить эту задачу профессионалам. Специалисты нашей компании быстро и точно рассчитают необходимые параметры опалубочной системы и предложат подходящие комплектующие.
